Напишите нам!
Заполните форму ниже:
Мы свяжемся с вами в ближайшее время
Технический раздел
Цель применения инструмента Minicut.
Мы предлагаем силовую обработку с большими съёмами материала по высоте Ap как альтернативу высокоскоростной послойной обработке.

Для технико-экономической целесообразности внедрения инструмента
Minicut необходимыми и достаточными условиями являются:

1
Обрабатываемый материал, дающий при резании сливную стружку и "удерживающий" теплоту в зоне резания. Такую стружку необходимо сегментировать и "отбрасывать", тем самым, отводить тепло из зоны резания во избежании наплавления стружки и износа инструмента.
2
Черновая операция с большим съёмом материала по высоте (глубине обработки) Ap>=D фрезы. Выпуклости и впадины (максимумы и минимумы) волновой геометрии обеспечивают сегментацию и скручивание стружки.
3
Наличие фрезерных и многоцелевых станков, относящихся к силовой обработке. Обработка с большими съёмами по высоте Ap создает высокий крутящий момент, который может привести к поломке инструмента и шпиндельного узла станка, поэтому станок должен обладать достаточной жесткостью. Примерами таких станков являются станки группы МА, ФП, ГФ, Hermle Cx, DMU, Okuma MCR и т.д.
4
Применяется при 3, 4 и (3+2)-осевой обработке. Применять при полной 5-осевой не рекомендуется.
Выбор серии фрез Minicut обработки труднообрабатываемых материалов
995 серия применима для черновой обработки на "старых" станках, с нежестким зажимом инструмента, для встречного фрезерования.
996 и 997 (длинная) серии применимы для черновой обработки на станках с жесткой и нежесткой системой крепления для встречного и попутного фрезерования.
994 серия фрез применима для встречного и попутного фрезерования на станках с жесткой системой крепления инструмента как для черновой, так и для чистовой обработки.
Выбор режимов резания
1
Анализируем жесткость станка и систему СОЖ. При недостаточном и слабом давлении СОЖ режимы резания должны снижаться на 20-30% от данных в каталоге.
2
Выбираем припуски на мех. обработку:
- Глубина фрезерования лежит в диапазонах Ae=(0,25-0,6)Dфрезы. Ae=Dфрезы (обр-ка паза). Не следует выбирать глубину 0,5Dфрезы во избежания уравновешивания сил резания.
- Ширина фрезерования Ap=до 1,5Dфрезы (обр-ка уступа) и =D (обр-ка паза)
3
Выбираем скорость резания Vc в зависимости от обрабатываемого материала.
4
Рассчитываем частоту вращения инструмента RPM.
5
Выбираем подачу на зуб фрезы (Fz) из данных каталога.
При тестировании инструмента, с учетом особенностей и состояния станка, рекомендуем начинать с подачи на зуб, меньшей на 20-30% от данных каталога. Затем увеличивая ее каждый раз на 5-10%, достигая данных каталога.
При Ap>1,5D применяется понижающий коэффициент на подачу фрезы (см. каталог)
6
Рассчитываем минутную (рабочую) подачу Fраб=Fz*z*RPM.
7
По данным припусков и рабочей подачи рассчитываем производительность мех. обработки:
Q=AeApFраб/1000 (см^3/мин)
и сравниваем ее с имеющейся у заказчика высокоскоростной послойной обработкой. Обращаем внимание, что при высокой расчетной производительности фрез Minicut необходимо убедиться, что возникающий крутящий момент не должен превышать экстремальные значения в режимах S1 и S6 на силовых диаграммах "Момент/Мощность" из паспорта станка.

Постпроцессирование мех. обработки с применением инструмента Minicut:
Возможно врезание по зигзагу и спирали. Плуженговое фрезерование не допускается
При врезании подачу необходимо снизить на 70% от рабочей.
При заходе в углы и радиуса подачу необходимо снизить на 50%.
В случае возникновения проблем с выбором инструмента и режимов, а также при внедрении инструмента Minicut рекомендуем Вам обратиться к нашим специалистам.
Made on
Tilda